我国装备制造业转型升级的着力点

我国装备制造业正处于发展的关键时期。国际环境的变化和国内经济的发展，已明确无误地要求我国装备制造业尽快转型升级，实现可持续发展。可以毫不夸张地说，我国装备制造业如不能在近十年中实现转型升级，将错失极好的战略机遇期。转型升级的核心在于降低单位产值的能耗和资源消耗，减少对环境的影响，提高产业的效率和效益，提升在世界制造业价值链中的地位，将产业的发展建筑在依靠科技进步和提高劳动者素质的基础上。转型升级时未来十年我国装备制造业发展的主旋律，而实现转型升级必须找准着力点。转型升级涉及很多方面、很多问题，从宏观层面讲，产品结构调整、产业结构调整、发展方式的转变，都是应有之义。当前，以下十个方面应是产业和企业的着力之处。
从生产型制造向服务型制造转型。我国制造业是以加工、生产、装配、组装为主的制造业，装备制造业亦如此。这种形态的产业，资源消耗高、环境影响大、效率效益低，而制造业发展的趋势是以产品制造与增值服务相融合的产业形态，即服务型制造。因此，我国装备制造业应加快发展现代制造服务业，向加工、生产、组装环节的两头延伸，提升在世界制造业价值链中的地位，提高国际竞争力，提高为用户服务的能力和水平。
　　从高耗能、多污染向绿色制造转型。我国卧式铣床虽不是高耗能产业，对环境的影响比起有些产业来，要小的多。但与国际先进水平相比，差距很大。装备制造业是向各产业部门提供装备的产业，立式铣床的水平在相当程度上决定了用户的节能降耗水平。装备制造业自身的生产过程同样要实现节能降耗，因此必须发展绿色技术、绿色工艺。从产品全生命周期着眼，从设计、加工到包装、回收的各个制造环节都实现绿色化。
　　从注重量的扩张向注重质的提高转型。在产业高速发展的时期，往往注重量的扩张，注重市场订单的获得，而容易忽略质的提高，忽略内在能力的提升。量的扩张必然消耗过多的资源，实际上是难以为继的。当量的扩张、铺摊子的思路遭遇市场突变的情况时，更是处于危险的境地。当市场环境比较严峻，企业应着力于产品质量的提高，着力于企业素质的增强，着力于企业能力的提升，唯如此，才能可持续发展，才能应对环境和市场的变化，才能立于不败之地。
　　从重主机、轻基础向主辅配协调发展转型。过去若干年的发展中，为了尽快获得市场的份额，可以说是走了一条“逆向发展”的路，即先考虑满足市场需要、制造出主机交用户、关键零部件从国外进口。这条路使装备制造业的制约日益显现。近年来，主辅配协调发展的舆论和氛围逐渐形成，重视基础、重视关键部件的发展渐成共识。产业发展到目前的规模，应该说从“逆向发展”思路回归到重基础、发展关键零部件已经具备了条件。有条件的企业则应从主机发展延伸到关键部件的生产。
　　从类比学习向自主创新转型。以往，装备制造企业的创新能力薄弱，“产品看同行”，一旦市场出来某种产品，很多企业立即跟上，马上同类产品充斥市场。这些企业的类比学习能力不能不说是不强，但非长久之计。用户要求不断变化，市场终究青睐创新。类比始终在“红海”中拼杀，创新才能在“蓝海”中遨游。自主创新需要技术能力的积累。加大科技投入、激励科技人员、注重技术能力的积累是装备技术企业转型升级的技术基础。
　　从重硬件、轻软件向软硬兼施转型。硬件是有形的、易见的，软件却很重要但往往被人们忽视。技术改革时，盖厂房、添设备固然重要，但工艺、流程、管理、技艺更重要。同样的设备，不同的企业可以生产出来品质不同的产品，关键在工艺、流程、技艺的掌握。企业间的竞争更大程度上取决于软实力的强弱，产业发展很大程度上得益于软环境的好坏。软硬兼施，无论对于地区、对于产业、对于企业，都是提升自己的重要措施。
　　从偏重通用型装备向发展专用型装备转型。铣床是装备制造业的大路货，也是多数企业所熟悉和擅长的，但也是竞争最激烈的。用户的需求不仅不断变化，而且需求的多样化和个性化日益突出，通用型的产品已经难于适应市场的变化和用户的要求。专用型产品针对用户工艺和工况，效率高、效益好、操作简便、功能精化，更受用户欢迎。相对于通用型产品而言，专用型产品也是一种资源的节约。企业需要不断开发适应市场、满足用户要求的各种专用型产品，既实现了差异化竞争，也调整了产品结构。
　　从熟悉传统产业向致力新兴产业转型。装备制造业传统的用户是钢电煤化油，通用的产品是泵阀机釜器，主要对应重化工业部门的需求。随着新技术的不断涌现、经济发展方式的改变和社会结构的演进，围绕提高人民生活质量、发展低碳经济等方面的要求，一批新的产业正在孕育成长。新一代通信网络、生物医药、节能环保、新能源、新材料、电动汽车等领域所需要的高端装备，有些刚起步，有些水平还很低，有些则很生疏。这些新兴产业所需要的装备，前景诱人，将是装备制造业新的增长点，也是产品升级的重要方面。
　　从关注机械技术向融入信息技术转型。铣床X5032 铣床X5040 技术是一门通用性强的基础性技术，是传统的技术。技术变革的日新月异，也给机械工程技术注入了新的元素、新的活力，其中与信息通信技术的结合和融合，最为广泛、最为有效。机械产品中融入信息技术，从产品设计、制造过程到企业管理应用信息技术，已成为不可逆转的趋势和现实。如今，装备制造企业离开信息技术恐怕寸步难行。装备制造业与信息通信技术的融合，正在向深度和广度进发，仅仅关注机械技术的发展已远远不够了。主动积极地将信息通信技术与机械制造技术融合在一起，必将使装备制造业发生深刻的变化，装备制造业将跃上一个崭新的发展阶段。
　　从粗放管理向精益管理转型。我国铣床X5032 铣床X5040 铣床X53K 铣床X52K 卧式铣床就总量和规模而言，已进入世界前列，但产业水平、效率和效益与先进国家相比，存在不小的差距。不少装备制造企业依然是粗放式管理、外延式增长，有些甚至还停留在作坊式的生产，造成大量资源浪费和环境恶化。精益管理就是把企业视作一个系统，寻求系统中各个环节、各个部分间的协调、通畅、精化，去除一切不必要的浪费，从而使系统高效运转。这是一个过程，是一个渐进的不断提升的过程。一个产业，也同样存在精益的问题，产业内部构成的协调、企业生产过程内外部环节的无缝连接、产能与需求的匹配，等等，都是一个产业能否高效运转的关键，也是广义上的产业的精益管理。我国装备制造业从粗放管理走向精益管理，还未引起广泛的重视，任务十分艰巨，还有一段漫长的路。
近几年，我在对很多地区和很多装备制造企业进行考察中，深感我国装备制造业转型升级之必要和紧迫，深知当前战略转型期之难得和稍纵即逝。转型升级，只有每一个装备制造企业切切实实在以上十个方面不懈努力，才有可能实现。