慢走丝加工异常处理方法

慢走丝加工异常处理方法 本文慢走丝加工异常处理方法只针对沙迪克AQ系列慢走丝； 一、加工速度慢，断线 1：加工条件使用不恰当。 对策：修改sodick加工条件参数，减弱加工条件再加工。 2：喷水状态不佳。 对策：检查sodick高压喷水是否打开。 3：开合导丝器太脏，导电块线槽太深。 对策：清洗导丝器，导电块要移位。（导电块放电50小时要移位） 4：下机头导线轮没有转动。 对策：在加工前要检查sodick下导轮是否顺畅，如太脏需清洗。 5：喷嘴间隙调整不良。 对策：喷嘴如果贴太近也会引起断线，要求是0.1mm，但刚开始可以调到0.2mm。 6：加工速度慢 对策：检查导电线是否有断？导丝器，导电块，喷嘴是否磨损太甚？离子度和喷水是否正常。 7、工件材料原因 对策：检查并更换工件材料； 二、鼓形 如出现中间小两头大，是因为第二刀速度太慢，应减小C002条件中的SV值，应减小5~10V 如出现中间大两头小，是因为第二刀速度太快，应增大C002条件中的SV值，应增大5~10V 1：凸模 @在修改SV的同时也可以增加WT的值，增大10，如120→130 2：凹模 如出现中间小两头大，是因为第二刀速度太快，应增大C002条件中的SV值，应增大5~10V 如出现中间大两头小，是因为第二刀速度太慢，应减小C002条件中的SV值，应减小5~10V 在修改SV的同时也可以增大WT的值，增大10，如120→130 三、线痕 1、检查水的离子度和喷水状态是否良好？ 2、检查导丝器是否太脏和张力是否有变动？ 3、加工条件及补偿量是否恰当？ 4、工件是否有变形？ 四、第三，第四刀切割不动 对策：原因是第一刀和第二刀之间的补偿量差距太大，应减小第一刀的补偿量，减小2个丝 五、上下尺寸不一致 对策：要加锥度补偿，凸模用倒锥，凹模用正锥，通常是补0.001°~0.002°。如果使用2CUT5μ条件加工应补0.006°。