放电加工机的安装及保养

放电加工机的日常维护包括向油箱添加工作液、检查回流槽（保持回流槽干净,检查回油管是否堵塞，回流槽必须能够迅速排液），风扇，浮子开关、更换工作液过滤器（在必要的时候,更换过滤芯。如:当油箱需要长时间才能充满,当工作液总是很脏,当进阀处于“开”的位置时,泵出口压力仍大于0.2MPa。）、更换工作油液槽密封条（当工作液槽门不能可靠封闭或液槽门下部渗漏情况比较严重时,须更换密封条。）。 每月至少检查一次放电加工机的安全保护装置的功能是否正常,每个月应进行机床的润滑。　　 按随机文件要求对放电加工机进行润滑，放电加工机上所有润滑点均采用2号润滑油润滑。每月用油枪注油1次。放电加工机机各处轴承在装配时均涂好润滑脂,在修理时更换。 至少每六个月应全面地清除一次脉冲电源柜的灰尘，若环境较脏,次数应该更多一些。每六个月也应进行油箱的排液、清洗及重新添加工作液的工作。 每半年还应该进行安装精度的检查，重新校验并调整放电加工机的水平，以保证机床的安装精度。 安装调试 机床运抵后，必须按下述步骤做好调试前的准备工作： 1.外观检查 1.1首先检查包装箱是否完好，货物是否与装箱单相符，如果包装箱有明显破损，请立即通知精密工业有限公司，待供、需、承运等各方人员到齐后处理。 1.2拆去连接包装箱体与底座的圆钉，将包装箱侧板及上盖整个揭开，然后除去床衣，检查机床有无由于运输不当造成的损坏，油漆是否有损坏、划伤和脱落。 1.3按照装箱单内容逐一核对随机附件、选用附件及技术文件是否齐全，与合同是否一致。 2.机床拆箱就位 2.1整套机床装在三个包装箱内（主机、电柜、水箱）。注意板箱的箭头方向。 吊车额定起吊能力不应小于包装箱所标注的毛重量。 叉车最小叉长不小于板箱的3/4。在运输和搬运过程中按包装箱上箭头方向起吊使包装箱保持垂直，避免冲击和振动。包装箱壁板与底板及顶板是用螺钉连接的，去掉螺钉即可拆开包装箱。 注意：吊运时机床前端应用撑杆将钢丝绳撑起，以免损伤裙罩和其它部位，机床与钢丝绳接触的其它部位应用软物体垫好，以免损伤油漆和外表面。 电柜： 电柜是由2个木块固定在包装箱底板上 a.除去箱体四周和顶，用叉车或吊车移动电柜，起吊能力：600kg。 b.车：从正面或背面，将叉齿完全插入电柜底部，小心地将电柜从底板上抬起，叉齿的间距应足够宽，以保证电柜起落稳定。 c.吊车：电柜上有4个25mm内径的吊环，以便用户移动电柜。 3.安装平面图（单位：mm） 安装环境： 1）地基要求：承重量符合放电加工机总重量和工件最大重量，其它机床有震动干扰时须在四周挖防震沟或作防震处理。 2）需采用变频电路空气开关。 3）为防止触电、电磁障碍，应实施接地工程。 4）电源：380V，50Hz，3相4线（有地线） 5）允许波动±10%。 6）地面允许振动推荐值：振动程度为40分贝以下 7）放电加工机应安装在灰尘较少、没有化学腐蚀气体、及金属、石墨粉尘的房间，应有换气装置。 8）推荐室内温度（20±2）℃，湿度≤80%（不得凝露）的环境。 工艺指导： 工作台数控摇动，可实现不同轨迹摇动方式，可实现摇动轨迹在不同的象限中分别处理；任意数控轴伺服加工时，可实现在其它轴任意平面摇动。